Qualität, Flexibilität und Geschwindigkeit

Höchste Qualitätsanforderungen, große Variantenvielfalt und kurze Lieferzeiten: Das sind die zentralen Parameter, auf die die Produktion von Schmersal ausgerichtet ist. Aus diesem Grund ist die Fertigungstiefe bewusst hoch: So können die Prozesse besser kontrolliert und vor allem eine reproduzierbare Qualität sichergestellt werden. Sowohl das Spritzen der Kunststoffteile wie auch die mechanische Bearbeitung von Gussteilen, die Fertigung elektronischer Baugruppen, der Bau der Werkzeuge und die Montage der Endprodukte erfolgen im eigenen Hause.

Kunststoffspritz-    gussmaschine

Kunststoffspritzerei

Im Werk Wuppertal arbeiten 30 Kunststoffspritzgussmaschinen mit bis zu 100t Schließkraft. Einige Maschinen sind mit automatisierten Handlinggeräten ausgerüstet.

Werkzeugbau

Unser Werkzeugbau stellt hochpräzise Spritzformen her und verfügt über die Hilfsmittel und das Know-how, um alle notwendigen Wartungs- und Reparaturarbeiten ausführen zu können. Neben konventionellen und CNC Maschinen verfügen wir über mehrere Drahterodiermaschinen, Funkenerodiermaschinen sowie zwei Erodierzentren mit automatischem Werkzeugwechsel.

Siebdruck- und    Bestückungsautomat

Elektronikfertigung

Fünf SMD-Bestückungsautomaten fertigen die Leiterplatten für Sensoren, Sicherheitsrelaisbausteine und kundenspezifische Steuerungen. Die Lötpaste wird vollautomatisch im Siebdruckverfahren aufgetragen.

Qualitätsprüfung in der Elektronik

Alle elektronischen Baugruppen durchlaufen eine Sichtprüfung, eine elektrische Prüfung sowie eine Funktionsprüfung unter vorgegebenen Temperaturzyklen. Sensoren werden nach der Montage über einen Lasertrimmer auf die vorgegebenen Schaltabstände abgeglichen.

Montagearbeitsplatz in    der Elektronikfertigung

Sichtprüfplatz für    bestückte Leiterplatten

Lasertrimmer    für Sensorabgleich

Montage

Da wir nahezu alle Produkte in großer Variantenvielfalt fertigen, werden die meisten Geräte an Einzelarbeitsplätzen von einer Person komplett montiert. Alle Endmontageplätze sind mit Prüfgeräten versehen, die das jeweilige Prüfprogramm per Barcode auftragsbezogen von einem zentralen Rechner abrufen und die Prüfergebnisse in einer zentralen Datenbank ablegen. So können Abweichungen von den Sollwerten schnell festgestellt und ggfs. Gegenmaßnahmen eingeleitet werden. Die Prüfgeräte werden von einer eigenen Entwicklungsabteilung mit speziell ausgebildeten Ingenieuren entwickelt und gebaut.
Bei Gerätereihen, die wir in größeren Stückzahlen produzieren, nutzen wir auch automatisierte Montageschritte. So haben wir ein für das neue Aufzug-Positioniersystem USP eine komplette verkettete Montagelinie aufgebaut. Auf dieser Linie werden alle Daten eines Gerätes über alle Arbeitsplätze mitgeführt; anhand der Seriennummer können die Prüfdaten auch nach Jahren noch gerätebezogen abgerufen werden.

Einzelarbeitsplatz für    Montage der Reihe AZ 17

Schraubautomat für    die Reihen AZ15/16

USP-Montagelinie